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| 详细参数 | |
|---|---|
| 型号：,-D14MiB | 类型：钻孔攻牙加工中心 |
| 界面语言：中文 | 安装方式：立式 |
| 刀具数量：21 | 动力类型：电动 |
| 适用行业：通用 | 作用对象：五金 |
| 控制轴数：3 | 定位精度：0.006-0.02mm(基于ISO230-2 |
| 三轴行程(X*Y*Z)：500*400*330mm | 主电机功率：11KW(1分额定),3.7KW(连续额定)标准 |
| 外形尺寸：1650*2100*2300mm | 重量：2000kg |
生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界**。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
X轴*大行程为700mm 的FANUC ROBODRILL，主轴可以根据客户不同需求选择*高可达24000 rpm高速主轴（发那科同类产品转速*高）、高扭矩主轴（标配10000rpm）。其专利结构的转塔式刀库最多可搭载21把刀具，换刀时间仅需0.9s（T-T）；同时，搭载自身研发的同步内装伺服电机的DDR转台，每分钟回转速度可达200转高效、稳定地实现高速、高精度加工。
客户群体：汽车部件、精密钟表、医疗器械、家电、IT电脑数码、通讯器材、智能手机、智能平板电脑、铜公加工、4轴高速加工、摄像器材、精密模具、电脑硬盘、汽车发动机缸盖、转向机、涡轮、汽车空调部件、摩托车发动机零部件等都是发那科擅长的加工领域。均大量采用发那科的小型加工中心来完成。
机型：日本进口FANUC ROBODRILLα-D14MiB 小型加工中心
1.1 机床本体主要参数
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机械部件标准规格 |
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容量 |
X轴方向移动量(工作台左右) |
500mm（M型） |
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Y轴方向移动量(滑鞍前后） |
400mm |
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Z轴方向移动量(主轴头上下) |
330mm |
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从工作台上部到主轴端面的距离 |
150-480mm(没有*定高立柱时) |
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工作台 |
作业面大小(X轴方向*Y轴方向) |
650×400mm（M型） |
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工件容许重量 |
300KG（均一载荷） |
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作业面的形状 |
T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个 |
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主轴 |
主轴端(公称号) |
7/24 锥度NO.30(带有鼓风机) |
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进给 速度 |
快进速度 |
48 m/min(XYZ轴) |
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切削进给速度 |
1-30,000 mm/min |
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刀具更换 装置 |
刀具更换方式 |
转塔式 |
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刀具形式 |
JIS B 6339-1998 BT30， MAS-403-1982 P30T-1(45度) |
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刀具收放数 |
14个：α-D14MiB之情形 |
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刀具*大直径 |
80mm |
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刀具*大长度 |
250mm（因不同规格有所差异） |
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刀具选择方式 |
随机近道 |
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刀具*大重量 |
2KG/个(总重15KG) /3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形 |
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刀具更换时间（切削至切削） |
1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形 |
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主轴电机 |
主轴电动机 |
11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴 |
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主轴规格 |
标准主轴规格 10,000rev/min |
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驱动方式 |
直接驱动 |
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精度 |
轴双向定位精度 |
0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值) |
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轴双向往复定位精度 |
未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值） |
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| 驱动方式 |
直接驱动 |
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占地 |
外形尺寸 |
1650*2100*2300mm |
